行業(yè)痛點
效率與安全矛盾
傳統(tǒng)人工搬運存在勞動強度大，鋰電存在易燃易爆品操作風(fēng)險。人工作業(yè)強度大、效率低，招工難，用工成本高。
物理防護不足
鋰電池對振動和沖擊敏感，傳統(tǒng)叉車作業(yè)中易產(chǎn)生0.5-1.2G的瞬時震動，可能導(dǎo)致電芯內(nèi)部隔膜位移。
適應(yīng)性差
傳統(tǒng)的搬運設(shè)備在面對多規(guī)格的生產(chǎn)需求時，顯得捉襟見肘。不同規(guī)格的產(chǎn)品在尺寸、重量等方面存在差異，傳統(tǒng)設(shè)備難以快速、準確地適應(yīng)這些變化，無法實現(xiàn)高效的混線生產(chǎn)。 ?
化學(xué)穩(wěn)定性弱
傳統(tǒng)的搬運模式下，叉車操作存在著定位精度低的問題，難以準確地將產(chǎn)品放置在指定位置，這不僅增加了搬運時間，還容易在放置過程中因碰撞導(dǎo)致產(chǎn)品受損。?
解決方案
快捷智能搬運機器人針對新能源行業(yè)，以搬運無人化、智能倉儲信息化和管理精細化為目標，采用“智能搬運機器人+輸送系統(tǒng)+智能調(diào)度與監(jiān)控系統(tǒng)=智能堆垛機+智能倉儲庫”集成方案。實現(xiàn)無人化搬運，精準定位，有效提升倉配各環(huán)節(jié)作業(yè)效率和自動化水平，為新能源鋰電企業(yè)發(fā)展助力！
方案組成
| 智能叉車機器人 | 潛伏機器人 | 重載機器人 | 智能堆垛機 |
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方案優(yōu)勢
完全替代人工叉車和手推料車，完成物料從拆包間到線邊緩存架的運送，目標作業(yè)更精準，效率更高
機器人高精度定位，接駁托盤，實現(xiàn)滿托自動下線，空托自動補位，托盤的自動出入庫
根據(jù)產(chǎn)品尺寸、形態(tài)定制化研發(fā)搬運機器人，與輸送線精準對接，支持多種策略模式自由切換
可滿足工廠收貨到入庫，配送、轉(zhuǎn)運，出貨的全流程場景，助力行業(yè)業(yè)務(wù)精益管理
江蘇某鋰電池工廠應(yīng)用效果
項目應(yīng)用后實現(xiàn)了產(chǎn)品智能化自動搬運、配送自動化堆垛、智能存儲、智能信息化管理等復(fù)合作業(yè)。提高了產(chǎn)品搬運效率，降低了生產(chǎn)安全，實現(xiàn)了無人化、智能化、24h全天候管理。工廠搬運頻次和效率明顯提高，失誤率得到了顯著降低，避免了碰撞、夾傷等事故發(fā)生，生產(chǎn)運營效率得到了質(zhì)的提升。
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